鋼桁梁樓板裝配程序和方法

1.組合式托架，保證間距1米、高度一致、直線一致。

2.將《鋼桁架地板裝配圖》中相應(yīng)的鋼桁架依次放置在裝配支架的V槽中，確保鋼桁架的一端對(duì)齊。

3.檢查鋼桁架腹筋頂部的直線度，使腹筋頂部位于同一直線上。

4.將相應(yīng)模板移至標(biāo)定筋頂部直線度桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸符合裝配圖要求。

5.檢查模板安裝孔與腹桿筋位置合適后，穿入接頭并鎖定。連接件安裝順序應(yīng)先四角對(duì)稱固定，再將中間固定，再固定其他安裝孔。

檢查連接件安裝后是否有漏裝、松動(dòng)、密封墊使用不當(dāng)、反彎鉤鎖住桁架腹桿筋等現(xiàn)象，確認(rèn)板號(hào)符合要求。

鋼桁梁樓板堆疊。

1.鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同堆垛規(guī)格的原則，堆放樓板。一組，堆疊在平方木上。

2.如需包裝堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置一個(gè)U形撐條。堆高不超過(guò)1.2米，最多不超過(guò)7組。用鐵皮包裹，捆扎點(diǎn)的間隔在2米以下，每捆2包以上。如果需要疊放，應(yīng)使用纜繩將這些捆有效地連接起來(lái)，避免倒塌。堆疊不超過(guò)三層，防止變形。

3.貯存應(yīng)考慮吊車的操作范圍，減少二次倒運(yùn)。

鋼屋架樓板的吊裝。

起吊時(shí)，鋼筋桁架地板下部和上部應(yīng)設(shè)置U形卡口起吊木撐條，防止鋼筋桁架地板變形偏移。兩條吊帶間距為1.6m，吊帶安裝在桁架中間，起吊時(shí)，樓板的兩端保持平衡。

鋼桁梁樓板安裝要求

一般性要求

1.樓板承重板鋼筋桁架兩端及中間臨時(shí)支撐部分，桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支撐鋼筋應(yīng)放置在混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣上。鋪設(shè)和調(diào)整每層樓板后，所有腹桿下節(jié)點(diǎn)或支架鋼筋應(yīng)立即焊接牢固。

2.腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示位置支撐在方木或鋼管上。支承立桿、橫桿的規(guī)格、間距要進(jìn)行計(jì)算，支座應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。

3.支撐措施可以采用幾個(gè)字型的鋼筋支架，工廠預(yù)制。多字型支撐與桁架下弦鋼筋點(diǎn)焊固定，上弦鋼筋上緊。支架腳與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊。

4.當(dāng)混凝土澆注完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，可測(cè)量本層混凝土表面的放線，并將上部樓層的支撐豎桿搭在上面。立桿下端應(yīng)鋪有方木或木板，以免損壞地板混凝土。立面施工時(shí)，如果存在臨時(shí)支撐，至少要保持三層以上。

5.組裝式樓板承重板在安裝過(guò)程中，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求及時(shí)準(zhǔn)確地驗(yàn)收和記錄每個(gè)項(xiàng)目，否則不得進(jìn)行下一個(gè)項(xiàng)目。

安裝鋼結(jié)構(gòu)。

1.鋪設(shè)樓板前，在支架鋼梁上畫(huà)一條不超過(guò)20毫米的定位線(應(yīng)根據(jù)排版距離確定)，以確保標(biāo)準(zhǔn)模板的側(cè)面不與鋼梁重疊。

2、鋼柱，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S切割與鋼柱相撞部分。底板模板與角鋼支撐的連接，采用封邊條方式。封邊和模板用鉚釘固定，封邊和支撐角鋼用點(diǎn)焊固定。顯示在圖1.6-7中。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓板承重板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)(點(diǎn))，安裝首層樓板。嚴(yán)把首一層樓板模板邊邊基準(zhǔn)線重合。根據(jù)排板圖確定模板端部與鋼梁翼緣間的間隙距離。采用堵漏措施處理空隙。

4.放置鋼桁架時(shí)，首先確定一端支架為起始端。鋼桁末端伸入鋼梁的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得小于50毫米。屋架的另一端延伸到梁上，長(zhǎng)度不少于50毫米。兩個(gè)鋼桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置在鋼梁上，放置距離不小于20毫米，達(dá)不到時(shí)應(yīng)采取可靠的端支撐措施。

5.中鋼梁連續(xù)板和鋼桁架腹桿的下部節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置在鋼梁翼緣上，下部節(jié)點(diǎn)應(yīng)與鋼梁上部邊緣10毫米以上。不符合要求時(shí)，應(yīng)采取可靠的中間支撐措施。

6.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底板鋪設(shè)方向，依次安裝其他底板，模板與模板間距應(yīng)保持均勻。就位后，將兩塊底板模板放在桁架兩端臨時(shí)定位，保證底板模板搭接距離為20mm，然后點(diǎn)焊鋼筋支架。支架固定后，將輔助定位木模移除，重復(fù)使用。

7.每個(gè)樓板承重模板重疊后，應(yīng)及時(shí)在每個(gè)樓板承重模板重疊處，間距為200毫米，然后用鉚釘固定，以確保模板重疊處的連接可靠。可靠的堵縫措施保證底板模板和框架梁周圍不出現(xiàn)漏漿。再用模板，若滿足間距要求，搭接處可拉鉚釘于舊孔處。

8.樓承板模板和框架梁周圍的縫隙，可用收邊條堵住。邊緣和模板以200mm的間隔固定鉚釘，另一方面點(diǎn)焊鋼梁翼緣。還可以使用吊木模板進(jìn)行堵縫，木模與鋼筋桁架下的鋼筋或木模定位鋼筋通過(guò)鐵絲連接。將模板水平定位墊塊設(shè)置在木模和鋼筋之間，以確保模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。

9.混凝土剪力墻應(yīng)有臨時(shí)支撐或角鋼支撐。如果是臨時(shí)支承，則在鋪板前設(shè)置，并與混凝土墻可靠固定。達(dá)到拆除條件后，可拆除臨時(shí)支撐和模板。使用支撐角鋼時(shí)，在鋪設(shè)支撐角鋼之前，用膨脹螺栓將支撐臺(tái)或焊接支撐角鋼和混凝土剪力墻，支撐角鋼水平肢體上表面的高度與模板的高度一致。底板模板與角鋼支架的連接，可采用與鋼柱相同的處理方法。

10.局部升降板，鋼梁設(shè)計(jì)托盤時(shí)，地板應(yīng)鋪在托盤上，托盤堵塞方式與鋼梁相同。另外，在鋪板前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾覼形封邊板。

安裝完樓板后，再按照鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的具體要求進(jìn)行栓釘焊接。

建造次序

1.平面次序：每層樓板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按排板圖紙所示鋪設(shè)方向進(jìn)行，最后對(duì)角部進(jìn)行處理。

立面次序：隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序，鋪地板承板。為了保證安裝上層鋼結(jié)構(gòu)時(shí)人員的安全，加快鋼結(jié)構(gòu)的施工速度，每根柱子鋪設(shè)承重板時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)頂層承重板，然后按下層逐層鋪設(shè)下層承重板。

補(bǔ)充鋼筋工程和敷設(shè)管線。

2.地板連接鋼筋、支架鋼筋和鋼筋桁架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，用雙絲、雙絲綁架鋼筋桁架，用雙絲綁架。連筋、支撐筋按設(shè)計(jì)圖紙放置。鋼桁架立向鋼筋上筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放置在鋼筋桁架上弦桿下面或上面，下筋置于鋼筋桁架下弦桿上。

3.鋼桁架鋪設(shè)一定面積后，應(yīng)及時(shí)綁定連接鋼筋、支架鋼筋和垂直于桁架方向的鋼筋，以確保地板承重板連接一體。

4.樓板開(kāi)孔處必須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊加強(qiáng)鋼筋和邊模，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板后，才能將鋼筋桁架上的鋼筋切斷。當(dāng)混凝土泵送管道穿過(guò)樓板，開(kāi)孔部位必須切斷鋼筋桁架時(shí)，在洞口兩側(cè)切斷的鋼筋桁架下面設(shè)置臨時(shí)支撐。

5.由于鋼桁架的影響，PVC電阻燃電線管應(yīng)用于板內(nèi)管道。

邊模安裝。

1.鋼筋桁架樓承板廠家安裝樓層周圍的模板時(shí)，將模板緊貼鋼梁表面。每隔300毫米，高2毫米的邊模板每隔300毫米焊接鋼梁表面。

2.模板時(shí)防止混凝土發(fā)生滲漏的關(guān)鍵部位。適當(dāng)調(diào)整后，用一端鋼筋及栓釘點(diǎn)焊，一端加邊模焊，固定邊模。

3.邊模板安裝施工圖紙安裝完成后，要全面檢查，確保不出現(xiàn)漏漿部位。