鋼結(jié)構(gòu)施工員的主要工作有哪些？

準(zhǔn)備工作

（1）、鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。

（2）、對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。

（3）、施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（4）、對上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對特殊工種進行資格確認(rèn)，必須持證上崗。

（5）、放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門提出。

2、鋼構(gòu)件放樣

（1）、鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等，然后進行配料，劃線放樣，分類堆放。

（2）、對加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可放實樣或計算校核。

（3）、號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

3、切割

（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。

（2）、切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

（3）、板材氣割應(yīng)在專用平臺上進行。

4、制孔

（1）、鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接?？讖轿恢谩⒋笮?、要求準(zhǔn)確度較高。采用鉆床鉆孔。

（2）、鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕弧?/p>

（3）、制孔完畢后應(yīng)用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

5、組裝

（1）、組裝前應(yīng)將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進行矯正。

（2）、構(gòu)件采用翼緣矯正機對所制作梁進行矯正。

（3）、構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。

（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。

6、焊接

（1）、一般要求

a焊工需持證上崗。

c焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙，。

c施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。

（2）、焊接工藝

a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進行焊接作業(yè)。

b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。

c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

（3）、H型鋼焊接

本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

7、檢驗

（1）、構(gòu)件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關(guān)規(guī)定對成進行驗收。

（2）、構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205—2001)及施工圖。

8、涂裝、編號

（1）、一般要求

a構(gòu)件除銹和涂裝工作應(yīng)在構(gòu)件質(zhì)量檢驗合格后進行。

b涂裝瓣對涂裝施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。

（2）、涂料管理

a各種涂裝材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

b構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期的涂料應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。

9、出廠

按吊裝計劃將合格構(gòu)件分批包裝，運至工地。

10、進場前準(zhǔn)備

（1）、施工員及有關(guān)人員到達(dá)施工現(xiàn)場進行安裝前準(zhǔn)備工作。

（2）、施工員對進行進場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。

（3）、與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。

（4）、對施工工序（基埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續(xù)。

（5）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，準(zhǔn)備提升機械、設(shè)備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。

（6）、檢查驗收鋼構(gòu)件的定位軸線、標(biāo)高、并做好鋼構(gòu)件安裝用的輔助線放線工作；

（7）、負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

（8）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充并上報項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。